5月16日，2026中联重科矿山机械全球博览会在长沙中联智慧产业城土方机械园圆满举行。本届盛会以“智绿领航矿世中联”为主题，汇聚了500多位来自全球近30个国家和地区的客户嘉宾与行业合作伙伴，通过装备展示、动态演示、技术解读和沉浸式体验等方式，全方位展现了中联重科矿山机械在高端化、绿色化、智能化领域的领先实力，以及深耕全球市场的强大竞争力。高端大型化装备定义行业新标杆重载性能全球领跑走进活动现场，宛如进入了中联重科矿山设备的机械王国。一台台大型化矿山装备整齐列阵、气势磅礴，它们是中联重科立足全球大型露天矿山高效开采需求，专注产品性能极致打磨，以硬核技术突破打造的全球顶级重载装备矩阵，重新定义全球矿山机械高端化标准。以中联重科全球最大混动轮式装载机ZWL360和全新打造的混动电传动自卸车ZTE450HEV、双发动机矿挖ZE1650G为例。全球最大混动轮式装载机ZWL360，额定载重36吨、总功率1495kW，它凭借电传动与混动技术，较同级产品节能超15%，是全球大型露天矿山的重载利器。混动电传动自卸车ZTE450HEV，则基于全球最大混动电传动自卸车ZTE520平台打造，载重达240吨，集安全、节能、动力、智能全维度优势于一身，树立高端混动矿卡新标杆。双发动机矿挖ZE1650G搭载2台高性能QSM15发动机，能够轻松适应全球各类极端工况。自主技术攻克行业痛点绿色化方案全球落地在“双碳”政策的引领与绿色发展理念的深度普及下，新能源矿山设备已成为打破行业竞争格局的全新赛道。中联重科矿山机械紧扣全球矿山绿色低碳转型大势，深耕电动化核心技术，构建纯电、混动、拖线等多元技术路线，攻克极端环境适配、高压安全、能耗控制等行业难题，推动绿色矿山装备全球规模化应用。活动现场，中联重科展示了ZT160HEV、ZT165EV等40余台套新能源产品和相关核心部件。中联重科新能源矿机产品已实现批量下矿、出海，在全球几十个矿区稳定运行，单车最长运行超8000小时，能耗、出勤率远超行业中等水准，以对矿山真实工况的深度适配能力和极致节约能源的效果，成为海外矿山客户绿色转型的优选装备。中联重科还重点介绍了自主突破的ZM-i自适应超级能量管理技术、混动矿卡极寒热管理技术等绿色化关键核心技术。其中，ZM-i自适应超级能量管理技术是中联重科第一代混动技术迭代版，采用重载工况发动机与电机同步驱动的“真混动”架构，实测油耗下降20%、作业效率提升11.2%。混动矿卡极寒热管理技术依托发动机余热智能调控电池温度，可完美适配4000米以上高原、-45℃极寒环境，彻底打通极端区域新能源矿山设备作业壁垒。全场景智能规模化落地智慧方案赋能全球矿山智能化是此次活动的又一大亮点。以“单机智能+机群智能+云端智慧”为核心，中联重科实现无人装备规模化运行与智慧矿山解决方案全球输出。目前，中联重科已有近百台无人矿卡在新疆、内蒙等矿区批量落地、规模化运行，具备高阶路径规划、自动避障、挖卡协同等全场景无人化作业能力，作业效率与安全性明显提升。此次活动中，中联重科现场进行ZE985G远程操控挖掘机、ZT118EV纯电矿卡、ZT160HEV混动矿卡“挖装运”无人化联合演示，全流程协同顺畅、智能高效，赢得现场客户的高度赞誉。此外，中联重科还隆重推出了矿山智慧监管平台2.0与矿山运维诊断平台2.0，构建矿山智能大脑，打通设备、边缘、云端全数据链路，实现设备状态实时监测、智能调度、故障预警与维保闭环，将“事后维修”变为“提前预防、主动管理”。据介绍，中联重科还形成了一整套智能矿评体系，能够精准掌握矿区工况特点，匹配能耗计算，进而智能推荐最优设备选型方案。目前，中联重科智能矿山评估服务体系已成功覆盖150余座矿山，完成200多项定制化方案开发，真正落实“一矿一机一策”，帮助客户的利益最大化。凭借在高端化、绿色化、智能化领域的持续突破，以及全球化布局的持续深化，中联重科矿山机械全球竞争力与认可度稳居行业前列。公司产品已批量进入西藏、秘鲁高原及东北、西伯利亚极寒地区等全球严苛矿区，百吨级矿挖国内市占率位居第一。中联重科副总裁袁野、黄群携中联重科矿山机械管理团队，在活动现场向全球客户嘉宾表示诚挚欢迎与感谢。袁野表示，面向高端，就必然要在技术层面不断深耕，中联重科矿山机械将不断做深、做细、做透技术根基，持续以硬核技术赋能产业革新，以高品质的产品筑牢全球市场根基，以协同生态凝聚行业合力，携手全球客户与伙伴，共绘全球矿山开采安全高效、绿色智能、可持续发展的美好蓝图。来源：中联重科
近日，铁建重工自主研制的棚架支护辅助作业车，在北方铜业矿山巷道完成拱架支护施工验证。设备以机械化、智能化装备革新传统作业模式，50分钟可完成36U型矿山拱架支护施工全流程，其中，设备抓取、安装拱架用时约15分钟，施工效率较传统人工安装提升70%，成功破解地下矿山拱架安装效率低、安全风险高的行业难题，为矿山安全高效施工提供了硬核解决方案。三臂协同精度高，快速破解施工难题矿山巷道U型钢拱架的安装对拼接精度要求极高，任何微小偏差都可能会引起连接不密贴、受力不均，影响施工安全。设备首创“刚性主臂+双柔性辅臂”设计，三机械臂刚柔并济、协调布局，可轻松满足矿山拱架精准安装要求，全方面提升矿山拱架安装精度、施工效率和作业安全性，彻底告别“手提肩扛”的传统作业模式，赋能矿山巷道支护机械化、智能化升级。无线遥控视野广，效率安全双重保障拱架安装无盲区，效率安全双保障。设备搭载无线遥控器，操作人员可根据现场环境灵活选择最佳站位，既能精准操控臂架和机械手完成无盲区安装，又能避开高空坠物危险区域，真正的完成“效率升级+安全兜底”的双重保障。一机多用功能强，全场景作业用处多设备搭载柴电双动力系统，双系统均可驱动机械臂动作;可扩展吊篮横向作业空间达3米，轻松覆盖巷道侧壁、顶部等高空区域，一站式解决拱架焊接、辅助装药、管线安装与检修等多种任务。设备自带2台电焊机，拱架焊接固定一步到位，不用再临时调运、来回挪动焊机，地下巷道支护效率直接拉满。铁建重工棚架支护辅助作业车的成功应用，填补了地下矿山拱架支护机械化作业的技术空白，为行业发展提供了全新的解决方案，有力推动了地下矿山支护施工向安全、高效、智能化方向转型。来源：铁建重工
近日，一批徐工XGE136纯电动宽体自卸车再次批量交付西北地区矿山大客户，正式抵达矿山一线，为矿山绿色化、智能化运输再添“徐工力量”。矿山工况复杂，设备稳定性是客户关注的焦点。徐工XGE136采用刚性焊接车架与前后高可靠性悬架系统，完全解决了传统板簧结构易断裂的痛点，整车故障率降低30%以上。在西北矿区，其出勤率稳定在97%以上，凭借极强的泥泞、陡坡、狭窄工况适应能力，赢得客户一致好评：“这台车经得住考验，用着放心!”“零碳”变“线搭载行业领先的能量回收系统，下坡工况回收效率达75%以上，实测单台年减少柴油消耗24万升，降低碳排放600吨。客户算了一笔账：“不仅环保达标，更大幅度降低了经营成本，是真正的绿色生产力。”从节能到增效，徐工将绿色理念转化为客户看得见的利润增长。徐工XGE136采用双五合一电控架构，并预留无人驾驶接口，电驱系统稳定性较有人驾驶提升80%。从全工况动力不中断换挡，到应急转向保障安全，徐工以硬核科技为矿山智能化转型提供坚实支撑。客户表示：“徐工在智能化方面的布局，让我们对未来实现无人化、规模化运营更有信心。”从产品交付到价值共赢，徐工XGE136正以硬核实力赢得慢慢的变多高端客户的认可。徐工将持续以创新为驱动，以客户价值为核心，以卓越实力助力全球矿山跑出绿色、高效、智能的“加速度”。来源：徐工矿机
近日，临工重机获得印度尼西亚核心客户的高度认可，并收到对方的书面致谢。客户在感谢信中表示：“临工重机第一时间派遣专业技术人员赴现场，以专业能力快速定位并处理问题，为我们恢复高效生产提供了有力支撑。”客户还特意颁发荣誉证书，并明确表达了深化长期战略合作的意愿。这份跨越山海的认可，既是对临工重机产品实力与技术服务能力的充分肯定，也见证了中国智造在海外矿山场景中的硬核突破。去年年底，印尼当地客户采购临工重机数十台AT40铰卡，投入矿区作业。为全力保障设备在复杂工况下稳定高效运行，临工重机摒弃单一的远程指导模式，始终践行“时刻在线，始终可靠”的服务理念，第一时间派遣多名技术骨干远赴印尼矿区一线。技术团队多次深入作业现场，针对当地多雨湿滑、矿区路况恶劣的作业环境，提前开展工况适配优化。团队围绕底盖板固定、燃油箱盖等十余项关键细节进行定制化升级，从源头提升了设备对海外恶劣工况的适配性与稳定性。临工重机AT40铰卡在动力、承载、安全、舒适和易维护之间找到了很好的平衡。“AT40铰接式自卸车关键技术与应用”，经中国工程机械协会等鉴定委员会科技成果鉴定，整体达到国际领先水平，可以说AT40是一款技术硬、干活强、还很省心的设备。未来，临工重机将持续深化全球化发展的策略，以科学技术创新驱动产品升级，以优质服务赋能全球客户，奋力书写中国智造出海新篇章。来源：临工重机
当前，全球矿业正加速迈入绿色化、智能化发展新阶段，矿山运输系统的电气化转型已成为推动行业零碳发展、提升运营效能的核心议题，更是全球矿业公司实现可持续发展的必由之路。近日，同力重工受邀出席全球矿业电气化转型领域的高端盛会TheElectricMineConference，与来自全球矿业、电气化及能源领域的众多领先企业、行业专家齐聚一堂，围绕矿山能源结构升级、运输系统电动化落地、智能化技术协同等关键议题，共商全球矿山零碳发展新路径，共探矿业电气化转型新机遇。作为矿山运输装备领域的领军企业，同力重工格外的重视此次全球行业交流契机，由常务副总、同力科技总经理薛晓强带队，率领销售、技术核心团队亮相展会现场。在展位专区，团队与来自全球各地的客户、合作伙伴展开深度技术研讨与需求对接，针对新能源矿卡的场景化应用、无人驾驶运输系统的落地适配、矿山运输生态的构建路径等行业热点、痛点问题，进行了全面细致的解答，充分体现了同力重工在矿山电气化、智能化领域的技术积淀与实践经验，获得了现场各界人士的广泛关注与认可。大会期间，同力重工印尼公司总经理张瑞泉发表了题为“TonlyElectricTruckBuiltforMining,ReadyfortheTransition”的主旨演讲，结合全球矿山电气化转型的行业趋势，分享了同力重工在新能源矿卡研发、无人驾驶技术应用、矿山生态解决方案构建等方面的实践成果与前沿思考。此次演讲不仅彰显了同力重工对全球矿山绿色转型的深刻洞察与责任担当，更标志着中国矿山运输装备企业已逐步跻身全球行业前沿，主动参与全球矿业电气化标准的构建与未来发展路径的探索。展会现场，同力重工重点展示了围绕矿山新能源生态构建的整体解决方案，可根据不同矿山的工况特点、产能需求，为客户量身定制稳定、高效、低碳、可持续的新能源运输体系，助力矿山公司实现从“传统运输”向“绿色智能运输”的跨越式转型。需要我们来关注的是，随着全球矿业电气化转型的加速落地，TheElectricMineConference的举办进一步释放出明确的行业信号：矿业电气化在全世界内进入规模化落地、常态化发展的关键阶段，降低矿山碳排放、提升能源利用效率、实现运输系统智能化、构建可持续运营能力，已成为全世界矿业企业的共同追求。在这场席卷全球的产业变革中，同力重工正从矿山装备供应商向矿山新能源生态解决方案提供商稳步转型，成为推动行业转型的重要参与者与引领者。从早期聚焦“经济适用”的矿山运输装备，到如今深耕“绿色智能”的高端领域，同力重工始终以技术创新为核心驱动力，持续推动新能源、智能化技术与矿山运输场景的深层次地融合。未来，同力重工将继续坚守创新初心，加大新能源、智能化研发技术投入，逐渐完备矿山新能源生态解决方案，拓展全球市场布局，携手全球合作伙伴，共同破解矿山电气化转型中的各类难题，探索绿色矿山发展的更多可能，以中国装备实力重新定义矿山运输的新标准，为全球矿业零碳转型注入强劲动力。来源：同力重工
5月7日，中联重科副总裁袁野率队到访柿竹园公司有色金属有限责任公司(以下简称“柿竹园公司”)，与柿竹园公司董事长陈克锋举行专项座谈。双方围绕智慧绿色矿山建设、纯电无人驾驶矿山设备等核心方向深入交流，共探行业转型升级与务实合作新路径。柿竹园公司董事长陈克锋对中联重科一行到访表示热烈欢迎，并详细的介绍企业未来的发展历程、行业地位及重点项目建设概况。他表示，柿竹园公司作为国内有色金属选领域重点企业，深耕产业多年，技术底蕴深厚、产业实力雄厚，荣获“国家级制造业单项冠军企业”称号，在行业内具有标杆影响力。他指出，中联重科是工程机械行业领军企业，在技术创新、产品研发、全域布局等方面优势突出，双方产业高度契合、合作根基坚实，具备广阔的协同发展空间。期待双方后续加强常态化沟通，拓宽合作维度、深化务实协作，实现资源互补、互利共赢。袁野对柿竹园公司的热情接待表示感谢，并诚挚邀请陈克锋董事长带队赴中联重科考察交流。他高度赞许柿竹园公司在有色金属采选领域的卓越成就与行业标杆地位。同时，袁野全面介绍了中联重科发展历史、经营布局及矿山机械板块丰硕成果，重点阐释企业在矿山装备大型化、电动化、智能化领域的研发技术突破与落地应用实践。袁野表示，中联重科将依托高端装备制造与前沿技术创新核心优势，精准匹配柿竹园公司矿山生产建设需求，全力推进双方在高端矿山装备供给、智能矿山整体打造、无人驾驶设备场景应用等领域深度合作，以硬核装备与智能技术助力柿竹园公司加快建设世界一流有色金属矿山，携手引领绿色智能矿山行业高水平质量的发展。此次座谈交流为双方搭建了高效沟通桥梁，进一步夯实了合作基础、凝聚了发展共识。下一步，中联重科将以此为契机，持续聚焦绿色化、智能化、无人化矿山发展的新趋势，依托硬核技术与高端装备实力，与柿竹园公司携手并肩、同向而行，共同赋能有色金属矿山产业绿色低碳转型与智慧升级，共创智能矿山高水平质量的发展新格局。来源：中联重科矿山机械
近日，柳工DW120A系列宽体车批量进驻新疆某煤矿现场，正式投入运营。此次批量交付，不仅体现了客户对柳工品牌的高度认可，也印证了柳工系列设备在矿山作业中“强劲内核、极致耐用、智控安全”的卓越口碑正日益深入人心，正获得慢慢的变多用户的信赖与选择。强劲内核，智驭未来DW120A装备矿山专用大马力发动机，动力强劲，油品适应能力强，无需尿素，经济实用。新疆某煤矿实测油耗比同类机型低3%~4%，年节省费用超4万。极致耐用，价值倍增标配合金钢板柔性整体式车架，抗弯、抗扭性能好，能很好适应矿区恶劣工况。该机型通过高原极限工况验证，海拔4500米高原适应性佳。智控安全，全程守护全液压负载敏感转向系统，低温度的环境可靠，响应速度快。标配应急转向系统，转向可靠、安全。且标配发动机缸内制动，更安全可靠。柳工将持续聚焦为客户的高效施工提供系统的解决方案，助力矿业开采开发向大型化、规模化、专业化方向发展，共建智慧绿色未来。来源：柳工机械
近日，2026越南国际矿业展览会在河内国际展览中心盛大举行。徐工以“绿色智能，共赢未来”为主题，携全套矿山成套化设备与新能源解决方案重精彩亮相，向越南及中南半岛市场展现中国装备制造在绿色智能矿业领域的实力，扩容全球“合作朋友圈”。展会期间，越南工业与贸易部代表、越煤集团等大规模的公司高层亲临徐工展台，对徐工在绿色科技、智能创新和本地化服务方面取得的成果给予高度认可。面对越南高温、高湿、多尘的复杂采矿环境，徐工坚持以客户的真实需求为导向，推出定制化产品矩阵，为越南矿业绿色转变发展方式与经济转型注入强劲的新质生产力。本次展会，徐工重点展示了针对东南亚工况优化的XE系列大型液压挖掘机与XCA系列起重机。这些“钢铁巨人”不仅具备超强的挖掘、装载与运输能力，更在散热、防腐、防尘等关键系统上进行专项强化，确保在极端环境下依然保持高出勤率与高可靠性。徐工首次在越南展出的纯电动矿用设备模型及新能源解决方案，成为全场焦点，为零碳矿山提供了清晰的“徐工方案”。徐工深刻洞察到，现代矿业竞争已从单一设备比拼，升级为整体解决方案与全生命周期价值管理的竞争。针对当地市场需求，徐工创新打造“矿山设备全生命周期管理”模式与越英双语智能运维平台，可实现设备远程实时监控、故障预警与智能诊断，将服务升级为“主动预防”，明显提升客户项目运营效率与效益。客户现场评价：“徐工的设备方案和服务体系，真正为我们实现了降本增效。”徐工在越南市场的成功，根植于超过三十年的长期主义坚守与深耕本地化战略。不仅在河内设立区域中心，更在广宁、太原、老街等重点矿业省份建立了完善的服务网络与备件中心，培养了上百名本地化技术工程师与服务人员，用行动践行“一诺千金说到做到”的承诺，破解当地客户的运维难题。从产品销售到全生命周期解决方案，从参与者到深度共建者，徐工正以更前瞻的绿色智能科技、更完整的产业链条和更紧密的本地化合作，深度融入全球矿业领域的发展进程，持续扩容全球“合作朋友圈”。来源：徐工矿机
近日，以“混燃芯动G续传奇”为主题的徐工绿色化矿山施工解决方案品鉴活动，在广西南宁盛大启幕。来自八桂大地的矿山客户、合作伙伴齐聚矿山一线，共同见证徐工混动产品在真实工况下的硬核表现。如何让传统矿山在绿色转型中“轻装”上阵?徐工的答案掷地有声：用专业数据说话，用实际成效证明。这套“看得见、算得清”的节能账，令现场客户频频点头。一位来自来宾市的矿山老板感慨：“干我们这行，油耗是最大的一笔开销。徐工的燃油大挖本来就很省油了，没想到这台混动大挖还能一省再省，一年下来光油钱就能省出一台小挖来。”而作为全球首款矿用混动挖掘机，XE650GKHEV同样实力不凡。产品采用并联混动动力系统，发动机燃油经济性大幅度的提升，搭载大功率双电回转，回转制动能量回收率突破50%，解决了液压回转系统能量浪费的行业难题，整机综合能效较燃油机型提升15%以上，曾荣获2025工程机械年度产品TOP50“新能源产品创新金奖”。两款混动巨擘组成的“双子星”，正以领先技术为矿山客户提供可量化、可落地的绿色实施工程的方案。单台设备的节能固然重要，但矿山客户更看重的是产品全生命周期价值赋能。为此，徐工挖机推出“智慧管理+无忧服务+价值保底”三位一体模式，从智慧施工到无忧维保，再到高保值闭环，切实降低客户绿色转型成本。眼见得省、手试得值，现场签约捷报频传，批量交付持续不断。来源：徐工挖掘机械
近日，铁建重工针对煤矿连采连充工作面量身研制的国产首台快速自开口掘锚一体机，在乌海能源顺利完成组装与调试工作，设备正式始发并投入作业。该设备服务的矿井已历经七十余年持续开采，剩余资源赋存条件差，受“三下”(建筑物、铁路、水体)压煤制约，约2000万吨呆滞资源难以实现经济开采。作为破解复杂煤层“三下”压煤开采难题的关键技术，连采连充可有效释放边角煤、建筑物下压煤等呆滞资源，对延长矿井服务年限、提升资源回收率具备极其重大意义。快速自开口掘锚一体机作为煤矿连采连充施工中的关键采掘装备，重点攻克了可回转截割系统一次成巷掘进技术，同时兼顾巷道开口及采掘作业。相较于常规掘锚一体机，该设备巷道开口尺寸减小30%，开口时间节省20%，大幅度降低后续充填作业难度，提高施工效率;与传统综掘机相比，设备兼具掘进与支护平行作业，有实际效果的减少了工序转换时间，掘进效率可提升50%以上。该设备的成功应用，为煤矿采掘作业注入高效、安全、智能的新动能，助力煤炭行业高水平质量的发展。来源：铁建重工
关于机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会等两个技术委员会换届及组成方案进行公示的通知
传承沈鸿精神 奋力推进机械行业高水平发展 ——纪念工业巨匠沈鸿先生诞辰120周年
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